下面為介紹的工業(yè)鋁型材表面靜電粉末噴涂產(chǎn)生缺陷的原因及解決辦法

工業(yè)鋁合金型材靜電粉末涂裝技術是近年來迅速起來的一項表面處理技術，它的特點不含溶劑，不污染環(huán)境，粉末可以回收，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，使用方便，而且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而，在靜電粉末噴涂中經(jīng)常出現(xiàn)一些缺陷，影響產(chǎn)品的外觀質量及使用性能。

以下為大家簡單介紹常見的涂層缺陷成因及控制措施

一、缺陷名稱：顆粒。

成因分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈；涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰；粉末、回收粉中可能含雜質；噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。

控制措施：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間；鉻化料上排后仔細吹塵；新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用；回收粉宜過篩后使用；車間實行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，定期清理固化爐。

二、缺陷名稱：露底。

成因分析：粉末涂料的覆蓋力較差；工業(yè)鋁合金型材斷面結構復雜容易造成靜電屏蔽效應；掛料方式不當；噴房工責任心不強，業(yè)務能力差，上粉膜厚判斷不當；噴槍口積粉太多，堵塞；噴槍移動速度太快或鏈速太快；型材裝飾面認識不清晰。

控制措施：嚴格控制粉末涂料質量；對型材凹槽、內(nèi)角手動補粉；調(diào)整型材掛料角度；提高噴房工技能，噴房工盡量盡快測量固化后型材膜厚；定期清理噴槍口，保持通暢；調(diào)整噴槍移動速度，適當降低鏈速；了解客戶噴涂要求，認清工業(yè)鋁合金型材的裝飾面。

三、缺陷名稱：涂層不均。

成因分析：鉻化料的懸掛方式和排列不當；工業(yè)鋁合金型材接地不良(個別掛具導電不良)；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不協(xié)調(diào)，型材裝飾面的粉末覆蓋次數(shù)不一致；噴槍的出粉量和粉末霧化不當；壓縮空氣壓力不穩(wěn)定；高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)，靜電高壓變化。

控制措施：加強噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好工業(yè)鋁型材對應掛具的選用；檢查掛具是否導電；噴房工加強機能提升，噴涂時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協(xié)調(diào)；控制好抽粉氣和送粉氣比例；加強設備維護保養(yǎng)，保持設備運行穩(wěn)定。